Bakliyatlar, sofralarımıza gelene kadar uzun ve özenli bir üretim sürecinden geçer. Tarlada yetişen nohut, mercimek, fasulye ve diğer bakliyatlar; fabrikalarda gelişmiş teknolojilerle işlenerek tüketiciye ulaşır. Bu sürecin her aşaması kalite, hijyen ve besin değerini korumak adına titizlikle yürütülür.
Bu yazımızda, bakliyatların fabrikada nasıl işlendiğini, hangi teknolojiler kullanıldığını ve bu işlemlerin neden bu kadar önemli olduğunu tüm detaylarıyla ele alıyoruz.
1. Hasattan Tesise: İlk Adımlar
➤ Bakliyatların Toplanması
Bakliyat türleri, olgunlaştıktan sonra genellikle makineyle ya da el yordamıyla hasat edilir. Hasat edilen ürünler, çuvallarla ya da dökme olarak işleme tesislerine gönderilir.
➤ Nakliye ve Depolama
Tesise ulaşan bakliyatlar, üretime geçmeden önce uygun sıcaklık ve nem koşullarında bekletilir. Rutubet, bakteri oluşumu ve böceklenmeyi engellemek için modern depolama sistemleri kullanılır.
2. Temizleme ve Ayıklama Süreci
Fabrikadaki ilk işlem, bakliyatların temizlenmesi ve ayıklanmasıdır. Bu aşamada şu teknolojiler devreye girer:
✔️ Elek ve Aspiratör Sistemleri
-
Bakliyatlar, taş, toprak, sap ve kabuk gibi yabancı maddelerden arındırılır.
-
Farklı büyüklükte elekler ve hava akımıyla çalışan aspiratörler sayesinde boyut ve ağırlığa göre ayrıştırma yapılır.
✔️ Manyetik Ayırıcılar
-
İçerisine karışmış olabilecek metal parçacıklar bu makineler yardımıyla ayrılır.
✔️ Renk Ayırıcı Makineler (Color Sorter)
-
Yüksek çözünürlüklü kameralarla çalışan bu cihazlar, rengine veya lekesine göre aykırı taneleri ayıklar.
-
Bu sistem sayesinde kalitesiz veya bozulmuş bakliyat taneleri otomatik olarak elenir.
3. Sınıflandırma ve Kalibrasyon
Bakliyatlar, türüne ve kullanım amacına göre boy, renk, yoğunluk ve kalite bazında sınıflandırılır. Kalibrasyon makineleri, özellikle ticari satışa uygunluk açısından büyük önem taşır.
➤ Örneğin:
-
İri taneli nohutlar yemeklik olarak ayrılırken,
-
Küçük taneler öğütmelik veya endüstriyel kullanım için tasnif edilir.
4. Kabuk Soyma ve Parlatma (İsteğe Bağlı)
Bazı bakliyat türleri (örneğin kırmızı mercimek) işleme sırasında kabuklarından soyulur. Bunun için:
✔️ Diskli veya Silindirli Soyma Makineleri
Kabuğu kırmadan ve taneye zarar vermeden ayırır.
✔️ Parlatma Ünitesi
Bakliyatların yüzeyini temizleyerek parlak bir görünüm kazandırır. Bu işlem, estetik görünüm açısından önemlidir ancak besin değerini etkilemez.
5. Paketleme Öncesi Kontrol
Son kontroller, hem kalite hem de hijyen açısından kritik bir noktadır:
-
Numune analizleri ile nem oranı, mikrobiyolojik temizlik ve fiziksel kalite ölçülür.
-
Gıda güvenliği standartlarına (örneğin ISO 22000, HACCP) uygunluk denetlenir.
6. Otomatik Paketleme ve Etiketleme
Bakliyatlar, önceden belirlenen gramajlarda otomatik makinelerde paketlenir. Her paket üzerine;
-
Son tüketim tarihi
-
Parti numarası
-
Besin değerleri
-
Üretici bilgisi
gibi bilgiler yerleştirilir. Paketleme, oksijen ve nem geçirmeyen materyallerle yapılır.
7. Depolama ve Dağıtım
Paketlenen ürünler, lojistik merkezlerinde sınıflandırılır ve dağıtıma hazırlanır. Soğuk zincir gerektirmeyen bakliyatlar, serin ve kuru ortamlarda saklanarak marketlere, toptancılara veya doğrudan tüketiciye ulaştırılır.
Neden Bu Teknolojiler Önemli?
✅ Gıda Güvenliği: İnsan sağlığı için zararlı olabilecek maddelerin temizlenmesi.
✅ Kalite Standartları: Aynı büyüklükte, görünümde ve lezzette ürünlerin tüketiciye ulaşması.
✅ Hijyen: Mikrobiyal risklerin ortadan kaldırılması.
✅ Verimlilik: El işçiliğine göre çok daha hızlı ve ekonomik üretim.
Sonuç: Sofraya Ulaşan Kalite
Bakliyatlar, fabrikalarda yüksek teknoloji ile işlenerek soframıza gelene kadar birçok kontrolden geçer. Bu süreçte uygulanan her adım, ürünün sağlıklı, güvenli ve lezzetli olması için tasarlanmıştır.
uncusaim.com.tr olarak, buğday unundan bakliyat ürünlerine kadar her üretim sürecinde kaliteyi ve doğallığı ön planda tutuyoruz. Tarladan sofranıza kadar her adımda yanınızdayız!
